ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পেলেটাইজিং উত্পাদন লাইন

কিভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পেলেটাইজিং উত্পাদন লাইন পলিমারের দক্ষ রঙ এবং পরিবর্তন অর্জন?
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পেলেটাইজিং প্রোডাকশন লাইনে পলিমারগুলির দক্ষ রঙ এবং পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াটির জন্য পলিমার সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত রঙ্গক এবং সংযোজনগুলির নির্বাচন প্রয়োজন। এই রঙ্গকগুলির ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীলতা থাকা উচিত যাতে প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় রঙটি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। একই সময়ে, পলিমারে রঙ্গকটির বিচ্ছুরণ প্রভাব উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে বিচ্ছুরণকারী, ভেজানো এজেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজন যোগ করুন। বারবার ট্রায়াল এবং ফর্মুলা অনুপাতের সমন্বয়ের মাধ্যমে, পলিমার সাবস্ট্রেটের সাথে রঙ্গকটির সর্বোত্তম অনুপাত পাওয়া যায়। যদি প্রয়োজন হয়, আদর্শ রঙের প্রভাব অর্জনের জন্য মাস্টারব্যাচের মিশ্রণ, গুঁড়ো রঙ্গক এবং মাস্টারব্যাচগুলি ভাগ করে নেওয়া এবং একাধিক পিগমেন্টের রঙের সমন্বয়ের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।
পিগমেন্ট এবং পলিমার সাবস্ট্রেটকে গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইনে রাখার আগে, প্রি-মিক্সিং অপারেশন সাধারণত প্রয়োজন হয়। এই পদক্ষেপটি প্রাথমিকভাবে রঙ্গক কণাগুলিকে ছড়িয়ে দিতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে রঙের অসমতা কমাতে সহায়তা করে। যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডার পলিমারের দক্ষ রঙ অর্জনের জন্য একটি মূল সরঞ্জাম। এর অনন্য স্ক্রু গঠন এবং মিশ্রণ উপাদানগুলি পলিমার গলিত রঙ্গক কণাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দিতে এবং মিশ্রিত করার জন্য শক্তিশালী শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি তৈরি করতে পারে। স্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে মিশ্রণের প্রভাবটিকে আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
রঙিন প্রভাবের জন্য টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ক্রু ডিজাইন গুরুত্বপূর্ণ। বাধা/মিক্সিং স্ক্রু ব্যবহার মিক্সিং এফেক্ট বাড়াতে পারে এবং পলিমারে রঙ্গক বিচ্ছুরণের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে। এক্সট্রুডারের নির্দিষ্ট অংশে স্ট্যাটিক মিক্সার যুক্ত করা মিক্সিং প্রভাবকে আরও উন্নত করতে পারে। স্ট্যাটিক মিক্সার, তাদের অনন্য ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনের মাধ্যমে, প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন একাধিকবার গলে যাওয়াকে বিভক্ত, পুনর্গঠিত এবং পুনরায় মিশ্রিত করার অনুমতি দেয়, যার ফলে আরও অভিন্ন রঙ অর্জন করা হয়।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রঙের প্রভাবের জন্য ব্যারেল এবং ছাঁচের তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। খুব বেশি তাপমাত্রার কারণে রঙ্গকটি পচে বা বিবর্ণ হতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা রঙ্গকটির বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, ইনজেকশন গতির সঠিক সমন্বয় গলনের তরলতা এবং মিশ্রণের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে, যার ফলে রঙের অভিন্নতা উন্নত হয়। পিছনের চাপের সেটিং মিশ্রিত প্রভাব এবং গলে যাওয়ার রঙের অভিন্নতাকেও প্রভাবিত করবে। পিঠের চাপ সঠিকভাবে বাড়ানোর ফলে শিয়ার ফোর্স এবং মিক্সিং এর প্রভাব গলতে পারে, কিন্তু খুব বেশি পিঠের চাপ গলতে অতিরিক্ত গরম হতে পারে বা সরঞ্জাম পরিধান বাড়াতে পারে।
এক্সট্রুড প্লাস্টিক গলে শেষ পর্যন্ত অভিন্ন রঙের সাথে প্লাস্টিকের কণা প্রাপ্ত করার জন্য শীতলকরণ, পেলেটাইজিং এবং শুকানোর মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি অতিক্রম করে। এই পদক্ষেপগুলিতে, রঙ পরিবর্তন বা কণা আনুগত্যের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো পরিস্থিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পেলেটাইজিং প্রোডাকশন লাইন সুনির্দিষ্ট ফর্মুলা ডিজাইন, মিশ্রিত অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ, সরঞ্জামের পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশান, এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার সমন্বয়ের ব্যাপক প্রভাবের মাধ্যমে পলিমারের দক্ষ রঙ পরিবর্তন করে।