কিভাবে অপ্টিমাইজ করা যায় উচ্চ গতির টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন উচ্চ-সান্দ্রতা এবং উচ্চ-ভর্তি হার উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে?
স্ক্রু ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান: একই স্ক্রু গতিতে, স্ক্রু খাঁজের গভীরতা বৃদ্ধি করে কনভেয়িং ভলিউমকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, যা উচ্চ-ভর্তি হারের উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, ফিডিং সেকশন এবং ডিভোলাটাইলাইজেশন বিভাগে, স্ক্রু উপাদানের মুক্ত ভলিউম বৃদ্ধি এক্সট্রুশনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, নিশ্চিত করতে পারে যে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে স্ক্রু খাঁজ পূরণ করে, মৃত কোণগুলি হ্রাস করে এবং মিশ্রণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। উচ্চ স্ক্রু গতিতে, যদিও এক্সট্রুশনে উপাদানটির বসবাসের সময় হ্রাস করা হয়, যথাযথভাবে স্ক্রু দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা উপাদানটির প্লাস্টিকাইজিং, গলে যাওয়া এবং মিশ্রণের সময়কে প্রসারিত করতে পারে যাতে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড হয়। একই সময়ে, উচ্চ গতি উপাদান প্রবাহ গতি বাড়াতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। স্ক্রু এবং ব্যারেল একটি বিল্ডিং ব্লক সমন্বয় কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং বিভিন্ন স্ক্রু উপাদান জ্যামিতিক পরামিতি মিক্সিং এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রতিটি বিভাগের ফাংশন অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।
কন্ট্রোল সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান: একটি উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, গরম করার এলাকাটি নিশ্চিতভাবে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা হয় যে প্লাস্টিকের তাপমাত্রা গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় অভিন্ন এবং স্থিতিশীল থাকে, তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে গুণমানের সমস্যাগুলি এড়িয়ে যায়। স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট এবং স্টপ, গতি সমন্বয়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জামের অন্যান্য ফাংশন উপলব্ধি করতে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান: উচ্চ-স্পীড টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় উচ্চ-সান্দ্রতা এবং উচ্চ-ফিলিং রেট উপকরণের প্রক্রিয়ায়, নিষ্কাশন সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই জাতীয় উপকরণগুলিতে প্রায়শই বেশি উদ্বায়ী, আর্দ্রতা বা বায়ু থাকে। নিষ্কাশন মসৃণ না হলে, এই গ্যাসগুলি গলিত উপাদানে বুদবুদ তৈরি করবে, যা পণ্যের ঘনত্ব এবং চূড়ান্ত কার্যকারিতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, গলিত উপাদানের গ্যাস কার্যকরভাবে অপসারণ করা, বুদবুদ তৈরি করা কমানো এবং পণ্যের ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করা নিশ্চিত করতে আমরা নিষ্কাশন ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করি।
উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন: যেহেতু স্ক্রু এবং ব্যারেলকে উচ্চ-সান্দ্রতা এবং উচ্চ-ভর্তি হারের উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বৃহত্তর টর্ক সহ্য করতে হবে এবং পরিধান করতে হবে, তাই উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন অ্যালয় স্টিলের প্রয়োজন হয়। উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, সেরা মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব অর্জন করতে স্ক্রু গতি, তাপমাত্রা, চাপ ইত্যাদির মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে স্ক্রু এবং ব্যারেলের ভিতরে অবশিষ্ট উপাদান এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন যাতে উপাদানটির তরলতা এবং মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে না পারে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্র্যাচ বা ক্ষতি এড়াতে স্ক্রু এবং ব্যারেলের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। নিয়মিতভাবে স্ক্রু, ব্যারেল এবং বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং উপাদানগুলির ব্যর্থতার কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং উত্পাদন বাধা এড়াতে সময়মতো গুরুতরভাবে জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ট্রান্সমিশন সিস্টেম এক্সট্রুশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি সরঞ্জামের অপারেটিং স্থিতিশীলতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ট্রান্সমিশন সিস্টেম ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ট্রান্সমিশন সিস্টেমের লুব্রিকেশন, গিয়ার মেশিং এবং বিয়ারিং অপারেশন পরীক্ষা করুন। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের পাশাপাশি, একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত সরঞ্জামের ব্যবহার এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলির উপর ভিত্তি করে, যার মধ্যে লুব্রিকেটিং তেলের নিয়মিত প্রতিস্থাপন, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের পরিদর্শন এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতা রোধ করতে বোল্টগুলিকে শক্ত করা সহ।
স্ক্রু ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান, কন্ট্রোল সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান, এক্সস্ট পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশান, উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন, এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মতো পদক্ষেপের মাধ্যমে, উচ্চ-গতির টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশনগুলি উচ্চ-সান্দ্রতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। - ভর্তি হার উপকরণ.
ইএনজি
